In qualità di fornitore di VFD (azionamento a frequenza variabile) industriale, ricevo spesso domande sulle varie funzioni dei nostri prodotti. Una domanda che sorge frequentemente riguarda la funzione di frenatura di un VFD industriale. In questo post del blog approfondirò cos'è la funzione di frenatura, come funziona e la sua importanza nelle applicazioni industriali.
Qual è la funzione di frenatura di un VFD industriale?
La funzione di frenatura di un VFD industriale è progettata per controllare la decelerazione di un motore elettrico. Quando un motore è in funzione, possiede energia cinetica. In molte applicazioni industriali è necessario arrestare il motore in modo rapido e sicuro. La funzione di frenatura del VFD aiuta a dissipare questa energia cinetica e a fermare il motore in modo controllato.


Esistono due tipi principali di funzioni di frenatura nei VFD industriali: frenata dinamica e frenata rigenerativa.
Frenatura dinamica
La frenatura dinamica è il tipo più comune di frenatura utilizzata nei VFD industriali. Funziona convertendo l'energia cinetica del motore in calore. Quando il VFD deve rallentare o arrestare il motore, commuta il motore dalla modalità di guida alla modalità di generazione. In questa modalità, il motore funge da generatore, producendo energia elettrica. Questa energia viene quindi dissipata sotto forma di calore attraverso un resistore di frenatura collegato al VFD.
Il processo di frenatura dinamica può essere spiegato come segue:
- Comando di decelerazione: Quando il VFD riceve un comando per decelerare il motore, riduce la frequenza e la tensione fornita al motore.
- Modalità di generazione: Man mano che il motore rallenta, inizia a generare energia elettrica. Questa energia viene reimmessa nel bus CC del VFD.
- Resistenza di frenatura: L'energia in eccesso sul bus CC viene quindi deviata alla resistenza di frenatura. Il resistore converte l'energia elettrica in calore, che viene dissipato nell'ambiente circostante.
La frenatura dinamica è relativamente semplice ed economica. È adatto per applicazioni in cui l'energia di frenatura non è troppo elevata e dove il calore generato dalla resistenza di frenatura può essere facilmente gestito. Ad esempio, nei sistemi di trasporto, è possibile utilizzare la frenatura dinamica per arrestare rapidamente il nastro trasportatore quando necessario.
Frenata rigenerativa
La frenatura rigenerativa è una forma più avanzata di frenatura che recupera l'energia cinetica del motore e la reimmette nell'alimentatore. Invece di dissipare l'energia sotto forma di calore, la frenatura rigenerativa converte l'energia elettrica generata dal motore in una forma che può essere utilizzata da altre apparecchiature nell'impianto industriale.
Il processo di frenata rigenerativa è il seguente:
- Comando di decelerazione: Similmente alla frenatura dinamica, il VFD riduce la frequenza e la tensione fornita al motore quando viene ricevuto un comando di decelerazione.
- Modalità di generazione: Il motore funziona come un generatore, producendo energia elettrica. Questa energia viene reimmessa nel bus CC del VFD.
- Ponte Invertitore: Il VFD utilizza un ponte inverter per convertire l'energia CC sul bus in energia CA. Questa energia CA viene quindi sincronizzata con l'alimentazione elettrica e reimmessa nella rete.
La frenata rigenerativa è più efficiente della frenata dinamica, poiché recupera l'energia che altrimenti andrebbe sprecata. È adatto per applicazioni in cui è presente una grande quantità di energia frenante, come ascensori, gru e treni ad alta velocità. Tuttavia, i sistemi di frenata rigenerativa sono più complessi e costosi dei sistemi di frenatura dinamica.
Importanza della funzione frenante nelle applicazioni industriali
La funzione di frenatura di un VFD industriale è fondamentale per diversi motivi:
Sicurezza
Negli ambienti industriali, la sicurezza è della massima importanza. La capacità di arrestare un motore in modo rapido e sicuro può prevenire incidenti e proteggere lavoratori e attrezzature. Ad esempio, in uno stabilimento di produzione, se un nastro trasportatore deve essere arrestato immediatamente a causa di un inceppamento o di un altro problema, la funzione di frenatura del VFD può garantire che il nastro si arresti senza causare danni o lesioni.
Controllo del processo
In molti processi industriali è richiesto un controllo preciso della velocità del motore e del tempo di arresto. La funzione di frenatura del VFD consente una decelerazione precisa, essenziale per mantenere la qualità e l'efficienza del processo. Ad esempio, in una macchina da stampa, la capacità di arrestare il motore esattamente al momento giusto può garantire che il materiale stampato sia di alta qualità.
Efficienza energetica
Come accennato in precedenza, la frenatura rigenerativa può recuperare l'energia cinetica del motore e reimmetterla nell'alimentatore. Ciò non solo riduce il consumo energetico dell’impianto industriale ma abbassa anche i costi operativi. Anche in caso di frenatura dinamica, un corretto dimensionamento della resistenza di frenatura può garantire che l'energia venga dissipata in modo efficiente.
I nostri VFD industriali con funzione di frenatura
Nella nostra azienda offriamo una vasta gamma di VFD industriali con funzioni di frenatura avanzate. I nostri VFD sono progettati per soddisfare le diverse esigenze di diverse applicazioni industriali. Che tu abbia bisogno di un semplice sistema di frenatura dinamica per un piccolo trasportatore o di un complesso sistema di frenatura rigenerativa per una gru di grandi dimensioni, abbiamo la soluzione giusta per te.
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Per le applicazioni di generazione di ozono, il nsAlimentazione del generatore di ozonoè dotato di una funzione di frenata che garantisce la stabilità e la sicurezza del generatore di ozono. Può arrestare rapidamente il motore che aziona il generatore di ozono, prevenendo qualsiasi potenziale danno all'apparecchiatura.
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Riferimenti
- "Azionamenti a frequenza variabile: selezione, applicazione e risoluzione dei problemi" di Thomas H. Boyes
- "Controllo dei motori industriali" di Stephen L. Herman
- "Elettronica di potenza: convertitori, applicazioni e progettazione" di Ned Mohan, Tore M. Undeland e William P. Robbins
